EDM-160石墨件专用石墨块 高精度放电加工材料

在电火花加工范畴，一场静静地革命正悄然发生着。要是你把一部最新款智能手机的后盖拆开，那些精密且复杂的模具型腔，大多是由一种黑色材料加工而成的。曾经主宰这个行业数十年的铜电极，如今在欧洲高端模具厂的市场份额已被挤压到10%以下，取而代之的是一种看似平常的黑色石头——EDM石墨。这背后不只是材料的更换，更是加工效率以及精度的极大飞跃。

加工速度的革命性提升

深圳有一家精密模具厂，其车间里有个操作工人小王，他对比过两种材料的加工时间。针对同一个复杂电极进行加工，若用铜这种材料，所需时间是4个小时，然而要是用石墨这种材料，所需时间仅为1.5个小时。存在这2.5倍的效率差距，致使厂长果断毫不犹豫地淘汰了最后三台铜电极加工机。

石墨在机械加工时的速度方面，相较于铜，能够达到铜的二至五倍。更为关键之处在于放电加工这一环节，石墨的放电速度相比于铜要快三至五倍。面向那些进行批量生产的企业而言，这所代表的意义是，在存在同样订单量的情况之下，针对设备投入能够减少一半。

高温下的稳定表现

2023年的夏日时节，东莞的某一家电子厂，接到了一批手机中框模具的订单。这批模具，有着需要进行加工的极薄的加强筋结构，其中最薄的地方仅仅只有0.2毫米。要是使用铜电极来进行加工，当加工到第三条筋的时候，电极就会因为受热使得自身发生变形，进而导致报废。

在高温状况之下，石墨所呈现出的表现全然不一样，铜的软化点约摸只有1000度，因加工而产生的热量会致使它缓缓地产生变形，然而石墨要到达3650度才会出现升华现象，其热膨胀系数仅仅是铜的三十分之一，那家位于东莞的工厂最终借助石墨电极一次性达成了所有薄筋的加工，并且尺寸精度全部达到了标准。

轻量化带来的设备优势

有一家地处苏州的汽车模具厂在去年买下了一个大型仪表盘模具，其中单个电极的重量达到了80公斤的数量。假使动用铜电极，再算上夹具之后总重量会超过200公斤，这对于机床的Z轴负载而言是一场严峻的考验。

石墨密度仅为铜的五分之一，相同尺寸电极，石墨版本仅重16公斤，其轻量化优势使机床运行得以更平稳，还减轻了伺服电机负担，这家工厂车间主任称，如今他们有胆量承接更大尺寸模具订单了。

自补偿的损耗机制

电极损耗在电火花加工里，始终是让工程师感到困扰的难题。石墨材料存在着一个独特的优势，在加工期间，火花油当中的碳原子，于高温状况下会发生分解，进而会在石墨表面形成一层保护膜。

能补偿电极损耗的是这层碳膜。上海有一家医疗模具厂，其进行实测得出的数据表明，在粗加工的条件状况下，石墨电极的损耗率能够被控制到在0.5%以内，然而铜电极一般而言得达到2%到3%。这所表达的意思是，一个石墨电极能达成以往靠多个铜电极才能够完成的工作量。

极细晶粒的性能突破

一款由德国精帝公司推出的极细晶粒石墨，正在变动高端模具的加工方式，这种材料的平均粒径仅为3微米，比头发丝直径的二十分之一还要细，是这样的情况。

其结构带来了令人惊叹的性能，抗折强度达到85N/mm²，硬度高达110洛氏硬度，更为关键的是其导电性与导热性极为均衡，电阻率为13μΩm，热导率为100W/mK，在对手机摄像头模具进行加工时，该材料能够达成镜面级的表面光洁度。

国内应用的爆发增长

有一家位于宁波的石墨材料供应商，在去年的时候，其销售额出现了增长，增长幅度达到了300%。这家供应商的客户群体，原本是集中在手机模具方面的，后来逐渐扩展到了航空航天领域。在航空航天领域中，某航空发动机叶片模具，全部都改用石墨电极来进行加工了。

更能表明趋向的是数据，在二零二三年，中国EDM石墨的市场规模冲破了十五亿元，并且年增长率持续维持在百分之二十五以上。国内的企业同样正在奋力追赶国际水准，像是宁波荣力、上海东洋等厂家所推出的高纯细颗粒石墨，其灰分含量已然被控制在百分之零点零二以下，完全能够满足高端模具的需要。

你身处的工厂是不是也正思索着去更换电极材料呢？倘若已然运用了石墨电极，那就请在评论区域分享一下你的加工参数以及使用之后的心得体会吧，点个赞从而让更多的同行能够看见这个行业的全新趋势。