锂电池负极加工设备专利 石墨块轻松脱模技术

锂电池负极材料进行生产时，石墨块脱模始终是个棘手难题，用力小了无法脱下来，用力大了容易产生微裂纹，这会直接影响最终产品性能。最近，有一家老牌石墨电极企业针对此问题申请了新专利，试图从设备层面找更优解法。

专利解决的核心痛点

这项专利着重关注负极材料加工里的脱模步骤，在传统的工艺当中，石墨块于模具之内成型以后，要实施较大的机械推力方可使它脱离模腔，这般直接的物理挤压，极容易在脆性的石墨块内部留下肉眼难以发觉的微裂纹。

于后续进行的、高达近3000摄氏度的石墨化处理这个过程当中，这些处在初期阶段的微裂纹，会因为热应力的作用而出现扩大的情况，最后致使负极材料的结构强度有所下降，甚至发展到断裂报废的程度。这种情况，不但使得产品的良率被拉低了，而且还让生产成本增加了。

设备创新与工作原理

重新设计的装置，在支撑台上安置了液压缸，还设置了多个固定杆，这些共同构成了稳固的框架。它的核心创新之处在于，有一个被称作“喷气组件”的机构，该机构借助气压，而非单纯依靠机械力来辅助脱模。

具体来说，设备借助电动伸缩杆促使一个挤压环往上升起，对环形密封槽内的气体予以压缩。与此同时，这一运动产生联动效果带动喷气组件进行移动，将出气通道打开。被压缩而成的高压气体随后马上自四周均匀地朝着石墨块与模具的接触面进行喷射。

气体脱模的优势分析

使得脱模所需的外部机械推力大幅减少的是，高压气体形成一层气膜，这层气膜能有效隔开石墨块与模具型腔的内壁，显著降低两者之间的粘附力和摩擦阻力，进而从源头上避免了因强力推顶导致的材料内部损伤。

将单一的顶针脱模方式与推板脱模方式来比，这种环绕式气动脱模就显得更加均匀且柔和，它避免了应力集中，确保石墨块在脱模瞬间受力达到均衡状态，进而保持了坯体本身结构的完整性，为后续高温处理奠定出良好基础。

对负极材料生产的意义

对于锂电池负极材料行业而言，倘若这项技术能够成功得以应用，那么将会直接使得产品的合格率以及一致性得到提升。更少的内部裂纹意味着石墨负极于充放电过程当中更不容易出现碎裂的情况，这有助于延长电池的循环寿命。

以成本方面来思量，良率得以提升，废品率有所降低，如此可为生产厂家节省颇为可观的原材料成本以及能耗成本。于动力电池大规模降低成本的行业背景情形之下，每一个环节的工艺进行优化均具备重要的经济价值。

企业与行业背景透视

有一家申请此项专利的企业，它在2015年成立，地处四川省雅安市，其主营业务包含石墨电极等电气机械制造，这家公司的注册资本超出2300万元，具备数十项专利以及行政许可，还多次参与招投标项目，展现出一定的技术积累与市场活跃度。

此番跨界，把石墨电极领域里的加工经验，运用到锂电池负极材料设备上，展现出传统材料企业朝着新能源赛道延伸的趋向。这种基于自身技术优势所形成的纵向创新，或许会变成相关企业实现转型升级的一条可行途径。

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