集能新材料申请专利：锂电池负极材料加工新设备，如何减少对石墨块的脱模推力？

在锂电池负极材料加工的领域里头，迎来了全新的突破，怎么回事呢，有一家原本从事传统的，石墨电极生产的厂商，竟然跨界去申请了颇具创新意味的专利，而这背后，隐藏着产业转型过程中的，那种相当激烈的角逐 。

技术痛点突破

脱模环节，传统石墨负极材料面临着严峻挑战，在2023年于苏州举办的国际电池技术展上，多位工程师指明，现有设备脱模之际施加的机械力常常超出材料承受极限，致使20%以上的半成品出现肉眼无法看见的微裂纹，这些缺陷在后续石墨化处理期间会持续扩展，最终对电池循环寿命造成影响。

新型设备借助气动脱模技术达成了突破，该设计运用环形高压气腔结构，于脱模瞬间朝着材料四周均匀地释放0.5兆帕气压，它让脱模阻力降低幅度超过60%，河北某家电池工厂的测试数据表明，这种工艺把成品率于从前的82%提升到了96%，并且每吨材料能耗降低了15千瓦时 。

创新设计解析

设备的核心之处在于那独具一格的气路联动系统，当液压装置达成压制操作之后，电动伸缩杆便会促使连接杆朝上攀升，带动挤压环于环形槽里构建起密闭气室，在此进程 midst 气压会平稳地上升至预先设定的值处，从而为脱模准备好相应条件 。

确保脱模时机精准控制的是喷气组件颇为精巧的设计，当固定架随着挤压环同步上升之际，会触发致使堵气杆和出气槽相分离的机械结构 ，正是这个动作，让积蓄起来的高压气体在瞬间从12个喷口均匀地释放出来，整个脱模过程最终在0.1秒内得以完成。

产业转型信号

有一家企业，它成立于2015年，原本主要经营电弧炉石墨电极，所处位置是四川雅安市。按照2024年行业报告显示，传统石墨电极市场的增速已经放缓到了3%，然而锂电池负极材料的需求年均增长能够达到25%。这样的跨界转变反映出来的是传统材料企业的战略调整 。

企业当前由40项行政许可以及25项专利所形成的技术壁垒，给其转型予以了支撑，在2024年参与的46次招投标项目里，已有三分之一涉及新能源这个领域，这样一种业务重心的转移，意味着材料行业正历经重大变革 。

产能提升前景

那新的设备拥有显著加快生产效率这方面的期望，传统的脱模工艺在每个周期当中是需要八到十二秒的，然而气动脱模却把时间给缩短到了三秒以内，按照单条产线每天工作二十小时去算，日产能的话能够从五吨提升到八吨，增加幅度达到百分之六十 。

据成都新能源产业研究院进行的测算显示，假设该项技术于全国范围落地推开，那么每年能够节省电力达1.2亿度之多，同时可削减3万吨的碳排放，就能耗占比较高的负极材料行业来讲，这意味着生产成本会得到极大程度的optimize。

质量控制革新

关于微裂纹问题得以解决，这径直使得材料性能有了显著促进状况发生。从有实验室所提供的数据能够显现出这样的情况，那就是在采用新工艺去进行生产的石墨负极方面，其首次库伦效率由起先的百分之九十一攀升至上百分之九十四，并且在历经了一千次循环之后，容量保持率获得了呈现提高八个百分点的态势。

这种能够产生积极影响的质量改进行为，是针对电池安全性能而言的。在2024年广东质检院所给出的报告当中指出，于电池热失控事故里，存在着15%的情况是和负极材料内部缺陷有着关联的。而新工艺是从源头之处对这类隐患予以了减少，从而为高能量密度电池的发展排除了障碍。

市场影响评估

该项专利于2025年这一关键时间点现身，颇具深意。按照国家新能源产业规划，2026年时刻，动力电池能量密度需到达400Wh/kg，这给负极材料提出了更高要求。新技术的出现恰好满足了产业升级的需求。

伴随有着两千三百零九万注册资本的企业顺利实现转型，预估将会促使行业进行跟进。天眼查所呈现的数据表明，在二零二五年上半年的时候，已然有五家传统材料企业提出了锂电池相关专利的申请，产业融合的进程正在加快。

现有锂电池产业格局会因这项创新技术引发怎样的改变呢？倘若您觉得本文具备价值，欢迎于评论区将您的见解予以分享，并且点赞鼓励后转发给更多同行业者。