后危机背景下，石墨电极未来走向与产业前景深度解析

在2009年发生的金融危机, 让国内的那些石墨电极生产厂家, 普遍都陷入了亏损的困境里面。当时的产能存在一个非常严重的过剩情况。但是在危机背后, 恰恰隐藏着关于重构产品结构, 以及实现产业升级的一个关键性的窗口期。

产能过剩是结构性矛盾

到了2008年年底, 全国的石墨电极产能就已经发展到了70万吨的规模, 而实际生产的数量则是58.66万吨, 至于全年的消耗量, 仅仅只有大约31万吨, 这就意味着普通功率以及小规格的电极库存存在着严重积压的情况与此同时, 大规格超高功率电极却始终处于供不应求的状态, 这种结构性矛盾表现得可以说是相当突出。

核心这个关键的问题, 它并不是在总量的上面, 而是实实在在地在结构那里发生了偏差。在小容量电炉这种设备被一个接一个地淘汰出去之后, 对于普通功率电极这种产品来说, 它的需求量是出现了断崖式一样的剧烈下滑情况的。

可是, 大多数的工厂它们依然是按照过去那种老有的产能数字来安排和排列生产计划了, 所以导致库存货物是像这样越堆积越高起来了, 最终它们只能是依靠着不停地降价去处理掉这些积压的商品了, 然后这种结果就是卖得越多亏损的数额就越大了。

出口通道基本被切断

从2009年开始起, 中国针对电极的出口退税政策是完全被取消了, 而在国外那边, 又对中国的小规格的炉用炭电极发起了好多个反倾销诉讼。原本靠着让产品去出口来解决那些产能过剩问题的途径, 基本上就是彻底地给切断掉了。

出口业务遇到阻碍之后, 供需矛盾就全部都回压到了国内大市场这边。工厂没有办法, 只能转头去做内销生意。然而, 内销市场同样是供应大于需求这种状况。那种恶性的价格战行为把整个行业里的利润空间直接给压到了最低极限。于是乎, 企业出现亏损的情况范围就一直在不停地往上扩大。

超高功率产品是最确定的缺口

在那些发达的国家里面, 电炉钢所占的比例早就超过了百分之五十的那个数字了, 而在中国当时呢, 这个比例仅仅只有百分之十六。

按照那个所谓的钢铁产业调整和振兴规划里的规定, 到了二零一一年, 电炉钢的比例将会被提升到百分之十八到百分之二十之间。这样的话, 大吨位的电炉钢的生产情况对那种大规格并且是超高功率的电极所产生的需求, 将会出现一个非常大的增长幅度。

南通扬子碳素这家工厂, 它是从2002年起, 就开始专注于超高功率石墨电极的研发工作。在国内的众多工厂里, 少数真正走专业化生产路线的企业之中, 它是其中之一。大规格这类产品长期处于缺口的状况下, 这种情况给那些坚持进行技术投入的企业, 打开了非常实实在在的发展空间。

原料卡脖子拖住了整个行业

生产大规格超高功率电极这个事, 它需要用到一些关键原料。这些关键原料里头, 包括了优质煤质沥青。也包括了高品质针状焦。这些东西长期以来, 都是靠进口获得的。原料方面受制于人。产品的科技含量方面, 因此上不去。批次稳定性方面, 也因此上不去。生产成本方面, 也难以得到有效管控。

在行业这个领域里面, 大家需要早早地、赶紧地把那些稳定的战略合作伙伴关系给建立起来, 这样的话, 就能把对关键上游资源的控制力给提高了, 慢慢地、一步步地把那种因为原料长期得靠进口而导致的被动局面给结束掉, 要是不能这样做的话, 那么就算设备再怎么先进, 也是绝对造不出真正合格的顶级电极的。

能耗环保门槛只会越来越高

每生产一吨石墨电极, 消耗的标准煤数量会达到四吨之上, 它是一种典型的高能耗并且处于深加工阶段的产品。在后危机时代, 无论是国内还是国外方面, 对于 carbon减排和遵守环保规定的要求, 一直处于持续收紧的状态下去, 环保成本只会越来越重重。

拥有先进节能技术的工厂, 可以借助碳减排这一趋势去开发新的市场内容, 并且形成全新的增长来源。相比之下那些还在使用老旧生产工艺的企业, 将会处于被动状态去承担成本升高的情况, 并且在市场竞争的过程中缓慢且逐步地被边缘化起来。

从拼产量转向拼质量

在危机的逼迫之下, 整个行业不得不把重点从拼产量转向到拼质量。石墨电极工厂要实现转型升级, 核心路径主要有几条。这几条路径包括淘汰那些落后的生产能力、提高那种具有高附加值产品的比例, 还有就是推进对于炭素新材料的研发工作。。

目前你正处于石墨电极工厂的环境之下, 在最适宜被首先终止的产品系列之中, 哪一条应当是首选对象? 敬请于评论区区域阐述你自己的判定见解, 若是认为其所具备的参考意义较为突出, 便请予以点赞操作, 同时执行转发程序将此类内容分享给相关联的行内人士以开展共同探讨。