年产2万吨超高功率石墨电极技改项目投资立项计划

炭素产业具备高能耗的特性，在那个拥有丰富焦化电力资源的市，却反倒成了核心竞争力所在之处，此地集聚了从石墨电极一直到焙烧加工的完整产业链，它所具有的成本优势，令国内同行难以达到。

资源优势奠定产业基础

该市发展炭素产业具备的天然优势极为显著，焦化工产业每年会产出数量众多的冶金焦以及沥青，而这些恰恰是炭素生产的主要原料，与此同时，矸石电厂所供应的价格低廉的电力，为高耗能的石墨化工序营造了条件，这样的资源组合在国内并不常见。

统计显示有关方面表明指出，本市现阶段已然形成具备相当规模的炭素企业差不多有十家，当中涵盖了像巨源、士达、创新之类的石墨电极工厂厂家。这些企业凭借依靠本地所拥有的资源，于全国范围内的市场里占据了有着关键较为紧要的地位位置。尤其是焙烧加工企业，运用采用焦炉煤气当作作为燃料，投入的投资成本费用较低，加工能力加起来总计达到大概万吨左右的程度。

龙头企业的技术积累

碳素厂，始建于年代末，现如今，成了国内知名的，石墨电极专业生产厂家。这家企业，引进了先进的吨挤压机，还有配套设备，能生产高质量阴极炭块，以及大规格石墨电极。其技术团队，吸收了合资方，多年积累的经验。

国内同行业里，该企业的生产装备水平处于名列前茅的位置，借助持续不断的技术改造，成功制造出国内最为先进的石墨阴极炭块，这种技术的积累成就了后续产能扩大、产品档次提升的坚实基础。

项目方案的总体规划

该新项目将主要致力于超高功率石墨电极的生产，其整体规划是分两期来达成，一期会开展煅烧、成型、焙烧这些工序，二期则要对浸渍、二次焙烧、机加工以及串接石墨化等进行完善。最终达成吨超高功率石墨电极的年产能。

这种采取分步进行实施的策略，一方面能够对投资风险予以控制，另一方面还能够依照市场变化进行灵活调整。项目建成之后，会补上国内部分高端石墨电极领域的市场空白，进而改变依赖进口的状况。当下部分基础设施已经开始开工建设了。

焙烧技术的节能创新

国内先进环保节能技术被应用于新设计的焙烧炉，它是每炉室箱的室和室节能型环式焙烧炉，与传统带盖环式炉相比，具备更大的装炉量，能更充分地利用挥发分，借助自动化控制系统，可精确控制焙烧曲线以及炉温。

这种炉型可确保料箱上下的温差被控制在‴以内，其水平温差为‴，进而让产品质量均匀稳定。在采用合理的材料构成之后，炉子火道的热力性能得以提升的同时，外表保温性能也得到提升，燃料消耗大幅降低。单单是炉盖结构的优化一处，就使厂房造价降低了将近一万元。

石墨化工艺的技术突破

项目摒弃了传统的爱奇逊炉，进而采用串接石墨化工艺，爱奇逊炉在对大截面制品予以石墨化之时易于出现开裂状况，然而串接炉对于产品长度不存在制约条件，炉芯温度梯度仅仅是‴，能够切实提升成品率。

经与地方焦化企业合作，以此完成串接石墨化计划，借助焦炉余热来发电，达成能源综合利用，进而降低生产成本，依据产能要求，配置组共台串接石墨化炉，此合作模式于国内炭素行业而言具备示范意义。

配套设施与产能提升

在原料储存的这个环节当中，配备了那种钢料仓座，它是具备可以储存物料的吨数的能力的。煅烧这一过程，采用的是罐式煅烧炉，一年能够产出万吨石油焦，这万吨石油焦，是用来给超高功率电极提供原料的。配料系统达成了自动化的状态，组计量仓以及个配料仓，它们使得配料精度达到了相应的程度，进而能够确保配方处于稳定的状态。

为了达成完善产能这一目标，还得开展一系列的技术改造工作：对有的焙烧炉予以改造，从而将产能提升至万吨级别，添置自动化浸渍生产线，对二次焙烧以及机加工进行改造。当下项目已经投入了一定金额的资金，新增投资经过测算为一定数额的万元。从原料直至成品能形成完整产业链，使得市炭素产业所具备的竞争优势变得更为稳固。

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