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石墨电极工厂 石墨电极工厂方大炭素打造明星产品打破国外垄断

作者:admin 日期:2026-02-26 点击数:70

从我们手中做出了国内最大直径的石墨电极,韦楠站在生产线旁边,朝着方才下线的750毫米超高功率石墨电极指了指,语气里充斥着满满的自豪之意。这根颜色黑黢黢的“大块头”,不但填补了国内的空白之处,且更见证了作为老牌企业的方大炭素从跟跑到领跑的突围历程。

四年磨一剑攻克最大直径电极

750毫米超高功率石墨电极实现量产,此乃方大炭素研发团队历经四年日夜不懈攻关所取得的成果。技术研发部副部长韦楠回忆称,项目启动之际,单单是压型模具的设计便遭遇了阻碍,这情形犹如要给巨人量身定制衣裳,尺寸、材质以及工艺均必须做到严丝合缝。团队查阅了国内外数量众多的资料,经过反复地试验与调整,最终才确定了方案。

本来以为设计弄完就能够放松一下,没料到焙烧以及石墨化阶段又出现了问题。产品的尺寸特别大,内部的应力很复杂,报废的比率曾经长时间处于高位。韦楠带领着团队索性住进了车间,守着炉子一点儿一点儿地调整温度曲线,改造设备,历经了无数次的试错,最终把工艺参数调整好了。

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十八个月生产周期里的精准协奏

一根石墨电极,从投入材料开始,一直到出厂,其本体工序耗时三个月,然而接头工序却要花费六个月时间。技术研发部综合科科长是李天秀,她表示,这样的时间差异,对于生产协同性的要求程度非常高,一定要精准把控时间来安排工序。为能够确保电极具备强度以及导电率,接头还得运用三次浸渍、四次焙烧这种特殊工艺。

为了将技术瓶颈予以解决,公司把属于业内顶尖的专家邀请而来,使其在现场开展指导工作,针对每一个环节施行严格把关。更为棘手的状况出现了,即便是这种在国内属于首创的产品,就连检验标准以及量具都未曾具备。李天秀跟团队持续奋战长达两周时间,凭借自身努力设计出了检测方案,得出了合格的数据,最终还进行了专利申报。

从依赖进口到反向输出的原料革命

原本作为石墨电极主要所使用原料的那石油焦、针状焦,过去一直是从英国、日本那边进行进口的。韦楠很坦诚地表示,虽说进口的原料其质量蛮不错的,然而成本特别高、周期还特别长,简直就如同是被人家掐着脖颈一般。后来在2017年开始的时候,作为重要的企业的方大炭素正式发起了与国内相关供应商的联手行动,针对此情况展开攻关,并且还把生产过程当中所出现的问题及时地反馈给对方。

几年经过磨合之后,国产原料不但全然满足了生产所需,而且凭借着过硬的质量出口到境外,变成了行业里的紧俏物品。这样一种上下游协同进行创新的模式,既把成本降低了,又使整个产业链都活跃起来了。

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六千万研发经费背后的创新生态

方大炭素,每年雷打不动地投入6000万元用于研发经费,在创新方面舍得花钱。该公司与兰州大学共同建立了石墨烯研究院、核石墨研发中心,于石墨烯储能材料、核石墨、高端炭砖等领域展开前沿探索。其与深圳晶泰科技的合作,更是引入了AI技术,借助大模型和数字孪生系统优化生产工艺。

当下,公司持有八十项专利,拟订了十多项关于国家和行业的标准,同时还肩负着三项国家级科技重大专项。于高温气冷堆炭堆内构件、快中子堆用含硼石墨这般位于前沿顶尖范畴来说,方大炭素的产品顺利突破了国外所掌控的垄断局面。

两亿环保投入打造绿色工厂标杆

走进厂区,那绿树呈现繁茂成荫之态,草坪展现齐整有序之貌,全然无法看出这竟是一家炭素企业。党群工作部宣传科科长洪万有讲道,公司为达成环保目的付出巨大代价,先后投入超过2亿多元资金,施行130多个技改项目,从水、气、声、渣各个方面展开全面治理。中水回用率升至90%以上,排放标准比国际所要求的更为严格。

在2024年的时候,方大炭素进入了国家级绿色工厂的行列之中,并且还获得了兰州市无废企业以及优秀健康企业的称谓,它投入一千五百万元打造而成的花园样式的工厂,其绿化面积超出了百分之三十,不仅仅是员工在上班的时候心情舒畅,就连周边的居民也随之得到了益处。

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一块钱早餐里的人文温度

1. 在方大炭素这个地方,食堂的早餐价格仅仅为一块钱,中午则是免费的状态,晚餐是两块钱,而且一周七天的菜谱没有重复的样式。2. 洪万有讲了这样的话,公司把“经营企业务必要对国家有益、对企业有益、对员工有益”当作信条,把员工当作家人看待。3. 食堂补贴仅仅是冰山一角的情况,员工论坛以及意见箱确保每一条诉求都能够有回复,并且有落实的结果。

处在这儿,工人所拥有的获得感是实实在在的存在。不管是研发人员在攻克难题时所呈现出没的成就感,亦或是普通员工在享受低价餐食之际所体会到的满足感,皆是使得人能感触到这家企业不但存有硬核的技术,况且还具备温情的底色。望着那生产线上源源不断向外输出的石墨电极,你会发觉高质量发展原本就是这般模样。

目睹方大炭素自原料起始直至产品产出,从车间范畴延伸至食堂区域的全链条革新状况,你会认为一家传统企业若要达成高质量发展,最为关键的那一环究竟是什么呢?欢迎于评论区去分享你的看法,点个赞以使更多人得以看到中国制造的突围故事。

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