氯碱化工电解槽中使用的具备高导电性的石墨阳极板

别光盯着价格 消耗才是真痛点

投身氯碱行业的人士都清楚，石墨阳极板乃是电解槽里头的“消耗品”。自上世纪五十年代起便开始使用，迄今已有七十多年时间，，消耗速度快这一长期存在的问题始终未曾得以彻底解决。一块厚度为五十厘米的碳板，在正常工作状况下，最多使用一百，六十天至三百天，一旦超出这个时长，电耗便会急剧增加。

每一吨烧碱，光是石墨阳极便要消耗掉四至六公斤，隔膜电解槽则能够达到六公斤上下，这般成本于电解车间里居于第三位，仅仅次于电以及盐，你觉得省钱便是去购置一块价格低廉的板，然而结果却是仅仅三个月便需要进行更换，将账仔细算下来，反而比价格昂贵的还要亏损。

石墨阳极到底是怎么被“吃掉”的

有不少人觉得石墨阳极是被氯气给腐蚀的，事实上那真正的致使因素是“初生态氧”。电解液当中的氢氧根离子以及硫酸根、次氯酸根这类杂质，于阳极之上进行放电进而产生氧原子，此氧原子刚出现还未形成分子，其活性是极高的，直接与碳发生反应生成二氧化碳和一氧化碳。仅仅这一个方面，便占据了石墨阳极总消耗的一半还要多。

存在着另一个大头，它是“掉渣”。阳极表面出现被氧化的情况后 ，颗粒之间的结合力随之变弱 ，当盐水进行冲洗时 ，那些松动的石墨颗粒便脱落了。这部分所造成的损失 ，占据总消耗的四分之一还要多。另外还存在机械磨损 ，电解槽运行期间 ，盐水对阳极表面形成的冲刷 ，同样会导致损耗。孔隙率越高 ，这几种消耗就越发猛烈。

浸渍处理是老办法 但选对原料才是真功夫

最为常用的方法便是浸渍，将阳极全部浸泡于亚麻仁油或者桐油之中，使油渗进气控里，这等同于给石墨穿上一层“防护服”。浸渍过后再进行焙烧、石墨化，孔隙率能够从百分之三十被压低至百分之十五以下，使用寿命显著延长。现今存在沥青浸渍、焦油浸渍的工艺，其原理大致相同。

可浸渍并非是具备一切适用性的，要是原料自身的密度不足够，并且颗粒过于粗大，那么浸渍所达成的效果同样是存在一定限度的。在挑选石墨阳极板之际，对于一级品而言，其电阻率需要小于或者等同于七点八微欧姆米，灰分应当小于或者等同于百分之零点三，颗粒度要小于或者等同于零点八毫米，抗压强度要大于或者等同于二十一兆帕，体积密度应大于或者等同于一点七二克每立方厘米。仅仅去关注价格而不去留意这些相关参数的话，在未来必定会遭受损失的。

金属阳极在抢饭碗 但石墨短期内还撤不了

在二十世纪六十年代的时候，荷兰人发明创造了钛基进行涂钌的DSA阳极，其具备不消耗的特性，有着效率高的优势，还能够节能，听起来确实是很不错的。然而，存在的问题也是比较多的，钌这种物质价格昂贵，蕴含的资源数量稀少，并且在盐水里面钙镁离子必须要控制在五个ppm以下，净化所需要的成本是比较高的。因此，在相当长的一段时期之内，石墨阳极板在氯碱电解槽当中的地位还是比较稳固的。

在二零零一年的时候，国家经贸委就把石墨阳极隔膜法列入到了淘汰目录之中，对此作出要求，要在上二零零四年之前将其淘汰完毕。然而，在实际的操作过程中，有不少工厂直至现在依旧还在使用石墨阳极，其中的原因是非常简单的，那就是在算账的时候根本算不过来。因为全面更换金属阳极所需的投资实在是太大了，从而导致很多企业选择采用用金属阳极隔膜槽去逐步替代石墨阳极隔膜槽这种方式，进行分期淘汰。

选型别光看价格 得算全生命周期的账

不少采购仅仅盯着单价，却忽视了全生命周期的成本，有一块价格低廉的阳极，其电阻率偏高、孔隙率较大，放入槽中后电压上升比较快，电耗额外产生的费用远远超过阳极自身的差价，经验丰富的人在选型时会综合考虑各项指标，电阻率较低表明导电损耗小，灰分较低意味着杂质少且氧化慢，体积密度高说明结构紧密且抗冲刷。

而且，熔盐电解所使用的阳极，与水溶液电解时不同，其尺寸要更大些，直径能够在四百毫米至八百毫米之间，对于体密以及抗热震性的要求更为高些。千万别把料拿错了，也别上错了槽。石墨阳极板质量的优劣，直接就决定了氯碱电解槽能否稳定地进行长周期运行。在检测这一方面也是有讲究的，消耗速率是使用高温天平系统来进行测量的，电阻率是借助电阻率测试仪来测定的，灰分是通过灰分测定仪来检测的，抗热震性是运用热震试验装置来衡量的，氧化速率是采用氧化试验炉来测定的。

先前你购置石墨阳极板之时，究竟是单单瞧着单价，还是已然算过整槽电耗这笔账了？于评论区讲讲你的经验，点个赞而后分享给更多的同行！