石墨电极厂家

废掉的石墨电极，看起来像是工业产生的废料，然而实际上，它暗藏着巨大的经济方面的价值，以及环保领域的潜力。

废石墨电极的来源

在钢铁以及金属冶炼这个行业之中，石墨电极属于电弧炉里不可缺少的构成部分，这些电极于高温环境下长时间进行使用，会因为氧化、剥落还有断裂而渐渐失去效力，中国每年所产生的废石墨电极数量是相当可观的，主要来源于河北、江苏等工业集中的区域。

这些废弃电极要是不及时处理，会占用大量堆放场地，其中重金属成分还可能随着雨水渗透到土壤里。2023年河北有一家钢厂因随意堆放废电极受到环保部门处罚，这给企业敲响了警钟，必须重视这些工业副产品的处置问题。

物理回收方法

废电极经机械手段被加工成可用材料，这是目前最普遍的物理回收处理方式，操作流程含破碎、筛分与磁选，以此去除如金属接头等杂质，此方法在山东、河南等地诸多小型回收厂广泛应用，设备投资处于约50至100万元之间 。

石墨材料经物理回收处理后，纯度能达到90%以上，可直接用以制造新电极或者石墨块，这种处理方式成本仅是新原料的三分之一，极大降低了石墨制品生产成本，河北邯郸多家回收企业借助这种方式，每年处理废电极超2万吨。

化学提纯技术

废旧电极当中，如果存在着较多杂质量，基于化学方式而论，能够对石墨成分予以有效提纯。酸洗工艺属于常用方式，所采用盐酸或者硫酸，能够将电极表面金属氧化物予以溶解。通过这种办法，能够获取到纯度能够达到99%以上的石墨，该石墨能够满足锂电池负极材料等高端领域所需。

江苏一家新材料公司所开发的碱洗与酸洗联合的工艺，将石墨回收率提到了85%，该技术对处理沾染炉渣的电极格外适宜，不过需要配套废水处理设施，这类化学回收项目初始投资较大，一般在千万元以上 。

能源化利用途径

不能直接回收的废石墨电极，能够当作燃料来使用，它的热值跟标准煤相近，在水泥窑炉里协同开展处置，既能够提供热能，又能避免进行填埋处置，江西有一家水泥厂，在2022年的时候开始运用废电极去替代部分煤炭，一年节约的燃料成本大概是300万元。

有的企业会把粉碎后的石墨电极和生物质混合制作成固体燃料，这种燃料适用于工业锅炉，燃烧后的灰份能当作建筑材料原料，值得留意的是，这类利用方式得配备完备的烟气净化系统，以此保证排放达到标准。

增碳剂应用领域

于钢铁冶炼之时，废石墨电极经粉碎后，可当作优质增碳剂，把3至5毫米粒径的石墨粉加至钢包，能够有效提升钢水碳含量，此增碳剂与石油焦增碳剂相较，吸收率可提升15%至20%，并且硫含量更低 。

唐山有一家钢铁企业，这家企业通过使用由废电极制作而成的增碳剂，在每吨钢水的生产过程中能够节约合金成本80元，该企业每年消耗这类增碳剂大约5000吨，达成了废料的资源化利用，这种应用既把废电极处置问题给解决了，又让炼钢成本降低了。

修复再利用技术

某些损坏程度相对较轻的石墨电极，能够借助加工修复得以再次使用，选取专用机床针对电极表面实施车削，将氧化层以及裂纹予以去除，之后开展螺纹加工进行重新连接，辽宁有一家专门从事此项业务的电极修复厂，其修复成本仅仅是新电极的40% 。

能被修复后的电极性能，可达到新电极的85%以上，特别适用于对规格要求不高，的冶炼场景，这种修复方式，延长了电极使用寿命，减少了固体废物产生，该厂每年修复的电极，超过1万支，为客户节约采购成本，近2000万元。

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