黑龙江惊现巨型石墨矿，估值千亿，稀有度远超黄金稀土

2019年年初的时候，在黑龙江双鸭山发现了超大型石墨矿，其潜在价值超过千亿元，然而我国石墨产业长期处于粗加工阶段，进而使得宝贵资源被大量浪费。如今呢，随着石墨高温纯化关键技术被攻克，提纯成本大幅下降了，如此一来，石墨块加工费用有望变得更加合理。

石墨块加工长期依赖粗放模式

在过去的十几年的时间当中，于黑龙江的众多石墨企业的生产车间之内，工人们仅仅是把矿石予以简单地破碎，接着进行研磨，随后进行浮选，所生产出品的石墨产品的纯度一般均处于90%至95%的范围之间。这样一种具备着低附加值的粗加工模式在鸡西、鹤岗等石墨产区是极为普遍的，在2020年的时候当地有着超过80家的石墨企业从事这类初级加工工作。因为技术门槛是比较低的，所以企业相互之间只能比拼价格，比拼产量，进而致使石墨块的加工费用长时间被压低，每吨粗加工产品仅仅能够卖到大概3000元。此模式不但将石墨矿里细粒级的优质资源予以无端浪费，而且致使整个行业深陷于低水平竞争的怪圈之中。

与之相较，美国、日本以及德国等属于发达国家，早在2005年前后便已然掌握了石墨深加工核心技术，他们具备生产纯度高于99.99%的高纯石墨的能力，如此高纯石墨每吨售价高达10万至20万元，以美国西拉资源公司作为例子，该公司在阿拉斯加的石墨项目自2015年起就专心致力于生产电池级球形石墨，其加工技术处于全球领先位置。在我国，企业因为欠缺高温提纯、球形化处理等核心技术，只能眼巴巴地看着高端市场被外国单位占据，国内企业所获得的石墨块加工费用，连国际高端产品的极小部分都比不上，甚至达不到零头。

卡脖子困局倒逼技术研发提速

2018年起中美贸易摩擦伊始，石墨相关核心技术被限制出口的问题愈发突显出来，美国商务部于2020年把几种特种石墨材料列入出口管制清单，这直接对我国半导体、航空航天以及新能源电池等领域的发展产生了影响，面对这般局面，黑龙江的科研机构与企业不得不加快自主研发的步伐，2021年，中国五矿集团在黑龙江设立了石墨研究院，投入超过2亿元资金用于高温纯化技术的攻关探索。科研团队着手于矿石的晶体结构研究，历经了将近千次的实验，最终寻觅到了突破当下技术瓶颈的办法。

2024年9月，有一个位于黑龙江的石墨提纯加工中心，它正式投入运行了。这个中心引进了一种自主研发的连续式高温纯化炉，在这个炉内，温度能够被稳定控制在3000摄氏度以上。有这样一种设备，它可以有效地去除石墨当中的硼、硅、铝等杂质元素，还能够将石墨的纯度提升到99.999%以上。根据该中心技术负责人王建国的介绍，新工艺让每吨石墨的提纯电耗从原来的8000度下降到5000度，并且加工时间缩短了40%。这表明，石墨块加工费用里头的，能源成本以及人工成本，都出现了大幅度的降低，高纯石墨产品的生产成本，从每吨8万元，下降到了3.5万元附近。

双鸭山超大矿带来资源底气

2019 年 1 月，黑龙江省地质矿产局于双鸭山市西沟地区勘探出一处超大型石墨矿，经过两年多的详细勘查，到 2021 年底已探明晶质石墨矿物量超过 3000 万吨，按当时市场价格估算，这座矿山的潜在经济价值超过 1000 亿元，更难得的是，该矿区的石墨鳞片直径通常在 0.5 毫米以上，大鳞片石墨占比达到 35%，这种品质在全球范围内都极为少见。更适宜被加工成高纯石墨、膨胀石墨以及石墨烯等高附加值产品的是大鳞片石墨，在加工中其损耗率相较于小鳞片石墨要低大约20%。

带有双鸭山这座新被发现的矿山，黑龙江全省晶质石墨资源储量已然超过2亿吨，占据全国储量的60%还多。于2022年，鸡西市麻山区的石墨产业园加工了120万吨石墨原矿，然而其中70%依旧处于粗精矿阶段。当地有一家名为奥宇石墨的企业，其负责人坦承，往昔因提纯技术滞后，公司每年大约要损失8万吨细粒级的石墨粉，这些粉料都被当作废渣处理掉了。当下，由于高温纯化技术实现了突破，往昔被废弃的那些细粉，如今也能够被加工成为高纯石墨产品，石墨块加工费用的利用效率提高了差不多一倍。

高端产品突破打开百亿市场

高端石墨产品开始实现国产化，这是因技术突破所带来的最直观变化，2024年底，中国五矿宣称成功研发出纯度超出99.99995%的超高纯石墨产品，该产品主要被使用于第三代半导体衬底以及核反应堆慢化剂材料，在此之前，全球仅有德国的西格里集团以及日本的东海碳素公司能够制造这种级别的石墨，每公斤售卖的价格超过5000元。自主生产得以在我国完成之后，所预计的价格能够降低至2000元以下，这一情况不但解决了进口依赖相关问题，且已然让国内芯片企业的生产成本显著地下降。

于新能源电池范畴，球形石墨的加工技艺亦出现了重大进步。黑龙江贝特瑞公司于2024年构建起了年产5万吨的高端负极材料生产线，商品磁性物质含量被控制在10ppb以下，达成国际一流水准。此生产线每年耗费石墨精矿约8万吨，所产出的球形石墨尽数供应给宁德时代以及比亚迪等头部电池企业。根据公司财务方面的数据，每吨石墨块从原料开始进行加工，直至成为成品球化石墨，其加工费用所增添的附加值大约为1.2万元，在2024年的前三个季度里，该公司的负极材料业务收入与同期相比，增长幅度达67%。

产业链升级重塑全球定价权

全球石墨市场的贸易格局正因技术突破而被改变，曾经我国虽是石墨最大生产国，然而因只能出口低价粗加工产品，随后再高价进口深加工产品，所以在国际市场上几乎没有定价权，就拿2019年来说，中国出口石墨产品年平均每吨仅仅只有480美元，而在同一时期进口的高纯石墨制品每吨总价高达7800美元，这般剪刀差致使我国石墨产业每年流失超过30亿元的潜在利润！在高温纯化技术得以普及的情况下，于2025年第一季度，我国高纯石墨的出口量，相较于之前同比增长了120%，并且出口的平均价格，还提升到了每吨2500美元。

国内石墨企业盈利模式正经历根本性扭转，按黑龙江石墨产业协会数据表明，2024年全省石墨深加工产品产值占比首次超越粗加工产品，比例达58%，原本仅可获取每吨几百元加工费的小企业，如今借由技术升级，具备生产高纯石墨、氟化石墨、石墨散热膜等产品的能力，石墨块加工费用所带来的利润率从5%提升至25%以上。有一家位于鸡西市的名为普莱德的石墨公司，在2024年之时，投入了5000万元用于改造生产线，就在当年，达成了扭亏为盈，其净利润达到了1800万元。

未来还需攻克哪些技术关卡

虽然提纯技术已然处于国际领先进展水准，然而石墨产业链当中存在着多个环节有待去突破。核级天然石墨的生产属于当前重点予以攻关的方向，这种材料对硼当量含量有着低于0.5ppm的要求，并且要同时具备优异的中子慢化性能。当下全球仅有美国GrafTech公司以及法国Mersen公司掌握着批量生产技术。黑龙江的科研团队正在借助双鸭山高纯度矿石开展试验，目标是在2026年底之前建成核级石墨生产线。又一个难点在于石墨烯的规模化制备，尽管实验室能够制造出高质量的产品，然而成本依旧偏高。

作为第三代半导体利用的石墨部件，其加工精度是急需去解决的问题，这类产品对尺寸公差有着严格要求，需控制在0.01毫米以内，同时表面粗糙度要低于0.8微米。国内企业当下的产品合格率仅在75%左右，与之相比，日本东洋碳素公司的合格率能够达到95%。黑龙江科技大学石墨新材料研究院正在从事高精度数控加工设备研制工作，预计在2025年下半年能够推出样机。这些技术难题若得以解决，将会进一步使高附加值石墨产品的制造成本得以降低，进而让石墨块加工费用在各个细分领域都趋向于更加合理。

读完这篇章文，针对我国石墨产业接下来最应优先攻克的技术难关，是核级石墨、半导体用石墨还是石墨烯规模化生产，你有怎样的看法呢？欢迎于评论区分享，也千万不要忘记点赞以及转发，以此让更多人知晓我国石墨技术的重大突破。