攀钢自主攻关成功改造石墨电极：突破技术瓶颈，引领行业创新

随即便面临着持续呈现增长态势的石墨电极价格，众多的钛渣生产企业纷纷陷入到了两难的困境之中，处于这般局面下，攀钢国钛经营部却凭借着一项技术改造达成了成功突围的结果 。

技术升级背景

自2017年起始，受环保政策收紧的影响，致使国内石墨电极供应呈现紧张状态，且价格不断攀升。攀钢国钛经营部所使用的1号电炉对石墨电极存在依赖，在每吨钛渣的生产成本里，电极所占比例超过30%。如此状况对经营效益造成了严重影响。

那时，国内存在着好些因成本压力而无奈地被逼迫停产的钛渣生产企业。国钛经营部要是选择进行关停，那样的话，不但没办法获取盈利，而且还得持续地去支付厂房设备的租赁费用。面对如此这般严峻的形势，技术升级成了单单的出路 。

改造方案选择

多方论证过后，技术团队最终定出把石墨电极改成自焙电极的方案，自焙电极可以用价格更低的原料在现场制作，能极大降低材料采购成本，这一技术路线在理论方面有着显著优势。

然而，国内自焙电极技术的应用效果存在差异。其呈现参差不齐的状况。部分企业改造后遭遇电极断裂、电流不稳等状况。国钛团队要处理这些前人曾碰到过的问题，这为项目带来了不小的挑战。

实施过程挑战

自改造项目开启之后，团队最先遭遇的是电极糊配方方面的难题。因不同产地的原料，在性能上存在着极大的差异，所以得经过反反复复地试验，以此来确定最佳的配比。技术人员于车间开展了数十次的试验，且记录下了众多的数据。

再一个难题在于电极烧结工艺的把控，烧结温度曲线对电极强度以及使用寿命有着直接的影响，团队历经两个月的调试，最终掌握了稳定的烧结技术，给后续改造奠定了基础。

关键技术突破

自焙电极较为常见的问题是 ，存在电流分布 不均匀的状况，团队针对此 ，设计出了新型电极夹持系统 ，该系统使得电流传导效率得到了改善 ，经由这一创新 ，电极的使用寿命得到延长 ，延长幅度超过了40% 。

对于电极消耗速度过快的这类问题，技术方面的人员针对其实施并优化了有关的操作工艺。随后借助对炉内温度以及物料配比等等进行相应调整。结果是电极的消耗速率下降并有了25%的降低幅度。而这些经过努力所作的改进非常明显地提升了设备运行的稳定性。

经济效益分析

完成改造之后，电极材料成本下降了大概60%，按照每年生产2万吨钛渣来计算，每年能够节省成本接近千万元，这样的成效超过了项目刚开始时的预期。

产品市场竞争力增强，除了因直接的材料成本得以节约，电炉电耗也显著降低，吨钛渣电耗从改造前的3200度下降到了2800度。

行业发展启示

国钛经营部所取得的成功经验显示出，传统产业借助技术改造是能够焕发出新的生机的，这一案例为那些面临着类似困境的企业给予了可行的路径，技术创新并非要盲目地去追求高端，适宜的才是最为理想的。

此项目的意义在于证实自主技术研发的珍贵价值，凭借一己之力把问题处理完毕，不但能够节省开支，而且还能够培育团队的创新才能该情况值得同行效仿。 对该模式进行参考。

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