石墨电极：从兰州红古走向世界的炭素航母——看甘肃如何打造全球标杆

于甘肃兰州的红古区那儿，有一家炭素企业，此企业正凭借自身实力去改写全球石墨电极行业的竞争格局呢。

技术突破引领行业

石墨电极，直径为750毫米，其研发成功了，这使得方大炭素站在了世界炭素工业的技术制高点之上。技术攻关，历时四年之久，它解决了关于大规格电极在高温环境里面的强度与导电性平衡方面的难题。目前，该产品已经应用于国际上多家大型钢厂的电弧炉冶炼系统之中，其性能指标远远超过了国际标准。

工程师们，于世界各大钢厂呀他是的，急匆匆地纷纷前往红古区，去考察交流啦，为寻求技术合作机会哟。这种直径的电极呢，它是能够满足超大型电弧炉的冶炼需求哒，进而帮助钢厂提升生产之效率呀。来自德国蒂森克虏伯的技术专家呢嘛呀，曾经啊他有表示过哟，这项突破使得中国企业在全球特种石墨材料领域赢得了话语权哒。

全球市场广泛认可

方大炭素所生产的产品，已然进入了全球六十多个国家的钢铁企业之中，其出口量占据总产量的百分之四十。在美国、日本、德国等工业强国的主流钢厂里面，都能够见到印着“方大炭素”标识的石墨电极产品。这些电极于一千六百摄氏度以上的高温环境里稳定地工作着，支撑着全球钢铁产业的日常运转 。

韦楠，这个公司的副部长表示，差不多所有国际上有名的钢厂都在运用他们的产品。这样的市场认可度是源自于持续稳定的产品质量以及及时的技术服务方面的支持。在韩国浦项制铁的生产车间当中，方大炭素的超高功率石墨电极创下了连续使用18个月的生产记录。

科技创新驱动发展

由技术研发部科研室主任李天秀所带领的团队，花费了四年时间，成功攻克了大直径石墨电极的制造工艺。该工艺从最初的200毫米发展到如今的750毫米，每一次50毫米的技术跨越，都得调整数十项工艺参数。研发团队构建了完整的实验室检测体系，以此确保每个批次的电极均符合严苛的质量标准。

公司每年会把销售收入的3.5%投放于技术研发，构建起省级企业技术中心以及创新工作室，他们跟中科院山西煤化所等科研机构维持长期合作关系，一同开展新型炭素材料的开发工作，这些投入致使企业于特种石墨材料领域积攒了137项专利技术。

智能制造提升效能

方大炭素将人工智能以及5G+数字孪生平台予以引入，进而构建起了智能化生产线，在焙烧车间当中，智能控制系统针对300多个温度监测点实施实时监控，以此确保产品焙烧质量 ，数字化改造致使产品不良率降低了2.3个百分点，能耗下降了15% 。

机械加工工序运用全自动数控设备，其加工精度能达到微米级别，借助数字孪生技术，工程师可在虚拟空间里对生产参数予以优化，而后将其应用于实体生产线，这种智能化转型促使传统炭素制造重焕生机，人均生产效率提高了两倍有余。

多元应用拓展领域

方大炭素的产品，除钢铁冶金领域外，已进入新能源、化工等新兴行业，他们生产的高温气冷堆用炭堆内构件，应用于核电站关键设备，这种特种石墨材料，能够耐受极端工况，保障核反应堆的安全运行 。

于光伏行业当中，企业所开发出来的等静压石墨制品成为了单晶硅生产线予以关键使用的耗材，这些产品能够协助太阳能电池制造商去降低生产成本，进而推动清洁能源产业的发展，企业还针对铝业公司提供优质阴极炭块，以此助力有色金属冶炼技术实现升级 。

未来规划明确清晰

正处在筹划阶段的方大炭素，其目标是研发直径800毫米的石墨电极项目，并且已经同宝武钢铁等相关企业开展了技术方面的交流活动。该项技术一旦取得突破，将会满足未来超大型电弧炉对于技术的需求，能进一步稳固企业在国际 marketplace 的领先位置。公司具备这样的一个规划，就是要在三年的时间以内建成西部规模最大的石墨烯研发基地 。

企业会凭借“陇字号”品牌的建筑，去塑造炭素新材料产业的集群，他们打算在兰州新区构建新的生产基地，引入国际水准的先进设备，形成具有每年产出5万吨特种石墨的生产能力，这些布局会给甘肃工业经济注入全新的动能，促使地方产业进行升级 。

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