使用石墨做电极，究竟有哪些优点？

在模具制造领域，正经历一场电极材料变革，紫铜作为传统选择，正在逐渐被石墨替代，这样的转变，不仅因成本考量，更是因石墨材料展现的多重优势，正在一点点改变行业格局。

材料加工性能

石墨在切削过程里产生的阻力，明显小于金属材料，这种特性使加工设备能以更高速度运行，显著缩短了单个电极制造周期，实际生产中，对相同尺寸电极加工时，石墨材料所需时间，通常仅是紫铜的三分之一至二分之一。

因为石墨的属性属于脆性材料，在切削环节不会像金属那样生成连续切屑，这种特性使得排屑更加畅通，降低了加工进程中的停顿时长，众多制造商反馈，采用石墨电极后，整体生产效率提高了大约40%，而且刀具磨损状况也得到了显著改善。

薄壁结构加工

在针对带有精细结构的薄壁电极进行加工之际，紫铜极容易由于切削力而产生变形，这种变形会使得加工精度下降，甚至会导致工件报废，石墨材料借着自身独特的颗粒结构，可以更好地保持形状稳定性。

某位于广东的模具企业，曾去做尝试，针对0.3毫米厚的电极叶片开展加工，于使用紫铜时，其合格率仅为60%，当改用石墨后，合格率提高到了95%，这样的一种差别，在精密模具制造里极为关键，直接对最终产品质量的稳定性产生了作用。

放电加工效率

石墨具有物理特性，这致使它极为契合放电加工环境，它的升华温度高达3550摄氏度，此温度远远超过紫铜的熔点，在相同加工条件下，这表明石墨电极能够承受更大的电流强度。

实际进行测试得出数据表明，在处于粗加工的这个阶段当中，石墨电极展现出的加工速度，与其相比拟的紫铜的加工速度要快出50%有余，同时，电极损耗的比率明显呈现降低态势，而这在长时段开展的放电加工环节里极为关键重要，它有效地减少了电极需进行更换的频次 。

设备负载影响

石墨材料密度约为1.8克每立方厘米，该数值仅是紫铜密度的五分之一，这一重量方面的差异，直接使得加工设备负载降低，对于大型电极加工来说，重量减轻意味着设备运行更为稳定，且能耗也更低 。

存在于上海的一家汽车模具厂，这家模具厂进行了石墨电极的改用，在改用之后，其放电加工设备的维护周期延长了30%，这种情况出现的原因是，电极比较轻，从而减少了对设备工作头的冲击以及磨损，由此间接降低了设备维护成本。

热变形控制

在进行放电加工的这个过程里，材料所拥有的热膨胀系数，会直接给加工精度带来影响，石墨这种材料的热膨胀系数，只是紫铜热膨胀系数的四分之一，这样的一个特性致使石墨，在处于高温加工环境之际，能够保持更好的尺寸稳定性 。

对于精密模具加工而言，哪怕是微米级的变形，也会对最终产品质量产生影响。石墨电极可将这种热变形误差有效控制在更小范围，特别适用于对温度变化敏感的高精度加工场合。

专业设备需求

尽管石墨有诸多优势，但其加工需专用设备支持，若将普通加工中心直接用于石墨加工，粉尘就会侵入导轨、丝杠等核心部件，这会使设备精度快速下降，且这些粉尘还可能引发安全隐患。

用于石墨加工的设备，是全封闭结构的专业设备，鑫腾辉数控所开发的石墨精雕机，针对有关方面所牵涉的问题进行过专门设计，该机器配备了高效集尘系统，在加工过程里产生的粉尘，它能够产生效力去隔离而且收集起来，不仅对设备予以保护，还对操作人员的健康给予保障 。

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