半石墨、石墨粉及石墨润滑剂等相关产品介绍

石墨在工业上作用很大，很值钱，可是很多人不清楚它的各种用途和精妙的制作方法。现在就具体说说。

石墨的工业用途

石墨在电子和电器制造中作用重大，能够用来制作耐高温的钨、钼金属线材，也可以充当高温下压制薄有色金属片的涂层。在化学制造领域，它被用在耐酸耐碱的设备上，还用于制作耐高温高压的密封装置。化肥生产过程中，它也是一种常见的催化剂。除此之外，石墨还能充当润滑材料，用于配制防锈油漆，也广泛用作各种颜色的颜料。

石墨的特殊功能应用

它有助于提升导电效果，强化耐热保温能力，同时不易发生化学反应。在印刷版制作领域，人们把它当作调整材料，在电子行业则用于制造屏蔽层或导电涂层。水溶性石墨能够充当拉制高熔点金属的润滑材料，玻璃生产时可以用来涂抹模具。热模锻造时，它既能起到润滑作用，又能实现隔热脱模并降温。

石墨的加工流程

提纯后的石墨先通过气流干燥设备去除水分，然后借助通用式粉碎机将其打碎成325目大小的颗粒，接着再利用气流进行粉碎处理，使颗粒尺寸减小到大约1.5微米。这些处理过的石墨与纯浆混合，在振动研磨机中持续振动数日，利用石墨不同粒径在水中的沉降速率差异，完成颗粒的分级分离。

石墨的分级与提纯

经过振动研磨的分级石墨材料含有不少杂质，必须再次提纯，所用的方法与初次提纯时一样。经过提纯的石墨粉末含灰量不超过0.5%，按照不同用途加入对应的稳定剂，然后使用球磨机进行球磨混合，最终制成各种产品。

石墨制品的制作方法

用酸液提纯天然鳞片石墨，需要先加入盐酸和氢氟酸进行化学反应，然后清洗、分离、烘干并实施高压粉碎。这样处理得到的粉末，要掺入稳定剂和黏合剂，通过乳化研磨制成石墨水剂；也可以加入矿物油进行加工，再粉碎成为石墨油剂和石墨粉剂。通过高温煅烧提纯石墨，要把石墨材料放在没有空气的环境中加热到2500度，让灰分杂质蒸发掉，最终得到纯度很高的石墨。

石墨纤维的制取

在800至1600摄氏度，惰性气体环境中碳化生产碳纤维，然后实施表面加工，接着在2500至3000摄氏度，惰性气体环境中深度石墨化形成石墨纤维，再次进行表面加工，若以丙烯纤维为起始材料，采用盐酸气体进行氧化处理，能够提升碳化所得纤维的回收量和抗拉伸能力。

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