石墨化电极坯与焙品电极当前市场吨价

测温点选择决定曲线精度

在电极焙烧行动进程里, 对测温点的挑选, 直接对温度曲线的运行成效产生影响, 对于敞开式环式焙烧炉而言, 最佳测温点一般选在热烟气进入火道之后下行接着再返上来的转弯部位, 在此处温度变化最为敏感, 也有技术人员把热电偶插在紧靠火道火孔外侧的料室当中, 借助料室温度间接地判断火道状态, 挑选不一样的测温点, 所制定的升温曲线会存在明显差别, 所以必须先确定测温点然后再设计曲线。

在实际生产期间, 测温点位置出现偏差达10厘米, 所测温度是有不一样结果的, 可能相差30至50℃。2025年的时候, 山西有某炭素厂, 其测温点选在了火道入口处, 致使实际焙烧温度比设定的温度低了40℃, 整炉产品的电阻率超出标准, 直接造成的损失超过60万元。所以, 选择测温点并非单单是技术方面的细节, 而是对曲线精度起到决定作用的先决条件。

物理化学反应决定升温节奏

制定焙烧曲线得依据产品于不等温度阶段所发生的物理化学反应才行, 在300至500℃这个阶段, 粘结剂沥青开始软化且发生分解反应, 要是升温速度过快的话就会致使气体逸出过猛, 进而造成制品开裂, 500至800℃阶段属于碳化反应高峰期, 挥发分大量往外排出, 这就需要把控升温速度以确保结构致密, 800℃以上便进入烧结阶段了, 主要发生的是碳原子重排与收缩, 此时升温速度适度加快即可。

以直径六百毫米的石墨电极来讲, 在三百至五百摄氏度这个区间之内, 升温的速度要控制在三至五摄氏度每小时, 然而在五百至八百摄氏度区间却要下降到二至三摄氏度每小时。到了二零二四年, 河南某地的工厂把这一阶段的升温速度从四摄氏度每小时提高到了六摄氏度每小时, 结果废品率从百分之三急剧上升到了百分之十八。这些数据表明, 尊重材料自身性质的物理变化规律, 是制定曲线的基本前提条件。

毛坯规格决定升温速度

升温速度的设定, 由毛坯的直径大小直接决定着。直径越大, 对应生坯内部的导热距离就越长, 中心温度滞后于表面温度的现象也就越严重。一般而言, 直径每增加100mm, 升温速度就得降低10 - 15%。大规格挤压毛坯的升温速度, 比同规格振动成型毛坯更慢，这是由于挤压制品内部结构更为致密, 气体排出通道更为狭窄。

那种生坯体积密度较高的产品, 其升温速度同样相应需要使其放慢。举例说明, 像是体积密度为1.72g/cm³的生坯, 跟体积密度是1.65g/cm³的生坯相比较而言, 升温速度大概要减少15%那么多。细颗粒结构的毛坯跟前边提到的粗颗粒结构相比, 孔隙变少了, 气体排出时所受阻力更大些, 所以升温速度同样得依照情况降低。浸渍之后的产品呢, 因为沥青把孔隙给填充了, 致使结构变得更加密实, 不过升温速度反倒能够适度加快, 原因在于浸渍沥青已经预先完成炭化了。

炉体结构影响温度场分布

每一台焙烧炉, 都具备自身独特的温度场特性, 此特性使得曲线必然要进行个性化的制定。环式焙烧炉于炉室工作区的上下高度方向, 有着30至60℃的温差, 前后方向的温差为20至40℃, 左右方向的温差是15至35℃。这些温差在整个加热进程中会持续出现, 唯有在恒温阶段才能够逐步缩小至10℃以内。要是忽视炉体特性而直接套用标准曲线, 极易导致局部出现过烧或者欠烧的情况。

2023年, 甘肃有个厂引进了新建的环式焙烧炉, 技术员直接套用老厂的曲线, 结果炉膛上部产品的烧成率仅仅只有82%。后来经过3个月对火道温度分布进行实测, 把升温曲线分段进行调整, 让上下温差在烧结阶段控制在15℃以内, 烧成率提高到94%。这表明曲线必须依据炉子结构特点开展针对性设计, 不可以简单复制。

冷却阶段同样决定成品质量

在国内, 焙烧冷却阶段常常会受忽视, 然而在国外, 焙烧曲线里降温可是正式的组成部分。国内标准一般仅仅要求出炉温度不高于300℃, 可是在实际生产当中, 毛坯出炉的时候温度常常会达到600℃以上, 并且电极心部温度还处于700 - 800℃。因为毛坯表面与内部存在着巨大的温差, 并导致同时出现不同值的体积变化以及收缩速度, 进而产生热应力。当应力超过材料断裂强度时, 便会引发结构局部破裂甚至整根断裂。

某些毛坯于高温被出炉之后, 进行检查时未见到裂纹, 然而其内部已然产生了微裂纹, 这些裂纹要在石墨化工序之时才会显现出来。在2025年年初, 四川有一家工厂, 由于急于去赶工期, 在毛坯温度还有550℃的情况下强行出炉, 结果在石墨化之后, 废品率从正常的5%急剧飙升到了28%, 损失超过了200万元。所以, 焙烧工序务必要重视冷却控制, 建议出炉温度控制在250℃以下。

二次焙烧与煅烧奠定基础

炭质原料经高温处理, 这一过程叫煅烧, 煅烧时会排出水分与挥发份, 其最高温度处于1250 - 1350℃之间。煅烧后的原料, 密度提高了20 - 30%, 机械强度以及导电性明显增强, 化学稳定性和抗氧化性也有了改善。二次焙烧是把浸渍后的焙烧品再次焙烧, 目的是使浸入孔隙的沥青炭化。除RP级电极外, 其他品种以及接头坯料都要进行二焙处理, 接头坯料甚至需要三浸四焙或者二浸三焙。

现当下, 一次焙烧曲线存在着如此多种规格, 分别是320小时、360小时、422小时、480小时等, 其最高温度为1250℃；二次焙烧曲线有着125小时、240小时、280小时这些情况, 最高温度处于700 - 800℃。焙烧而成的产品需要借助外观敲击、电阻率、体积密度、抗压强度以及内部结构剖析等方面来进行检查。这些工艺参数与最终石墨电极的质量以及价格直接相关联, 如今石墨电极多少钱一吨, 很大程度上是由焙烧工艺的精细化程度所决定的。

请问你所在的工厂, 焙烧成品的比率究竟是多少, 有没有碰到过由于温度把控欠妥致使出现批量废品的情况, 欢迎于评论区去分享自身的经验, 给本文点赞加以收藏, 从而让更多的同行对焙烧温度控制予以重视。