高端针状焦如何成就定制化的超高功率石墨电极？

钢铁行业迅猛发展，新能源产业迅速进步，使得一种被称作“超高功率石墨电极”的关键材料变得极为关键，然而，其核心原材料高端针状焦曾经长时间依靠进口，这成为了限制发展的瓶颈。

高端材料受制于人

在2007年以前，中国生产大尺寸、高性能石墨电极所需的高端油系针状焦，几乎完全依靠国外。那时国产产品质量不稳定，难以用于制造直径600毫米及以上的电极。这种材料短缺直接影响了电弧炉炼钢的推广，因为电炉炼钢相较于传统高炉，具备能耗低、污染少的显著优势，是国家鼓励的绿色冶炼方式。

自主研发艰难起步

2007年启动针状焦自主研发的是中国石化大连石油化工研究院，当时面临着困境，起步阶段艰难异常，要从基础理论、原料选择直到生产工艺进行全面的攻关，团队不但得解决产品纯度，以及结晶取向等等科学问题，而且要在工业化生产当中克服焦化、煅烧等一系列工程难题，目标在于打破国外技术垄断 。

突破600毫米关口

历时十余年不断努力，自主研发最终迎来曙光，在2024年，达成一个关键里程碑，即采用100%国产金陵石化针状焦制备的直径600毫米超高功率电极，于国内四家大型钢铁厂成功投入应用，这表明国产针状焦首次完全满足高端电极制造要件，且在实际炼钢里验证了性能，达成了从“可用”到“好用”的跨越 。

攻克700毫米新高峰

永无止境的是技术的攀登。在2025年5月，传来了更大的突破，源自中国石化高端针状焦作为原料所制造的，首批直径700毫米的电极成功交付。尺寸增大表明，对于原料的热膨胀系数、机械强度以及导电均匀性的要求呈现为几何级数的提升。此次成功证实了，国产针状焦在质量一致性方面达到了新的高度，拥有了替代进口产品的能力。

创新驱动品质提升

在对700毫米电极用焦技术展开攻克进程当中，研发团队开展了多项创新方面的尝试，他们深度优化了原料预处理以及焦化反应工艺，精确控制了中间相的形成还有增长，进而明显提升了针状焦的微观结构有序程度，另外，借助改进煅烧工艺，又进一步增强了焦体的导电性能以及抗热震性，保证电极在电弧炉极端环境里稳定工作。

展望未来更大尺寸

当前所取得的成功，乃是下一步展开攻关的起始点。在业界范围之内，已然着手针对未来直径达到800毫米甚至更大尺寸电极的制造事宜，展开相应的技术储备举措。未来阶段所要面临的挑战将会愈发严峻，举例来说，如同针对电极“接头”部位专用针状焦的性能方面的要求，将会大大超过电极本体部分。研发工作必须持续保持聚焦状态，用以达成电弧炉大型化以及高效化进程，对于电极材料所提出的更为严苛的需求。

因为中国电炉钢比例持续在提升，所以市场对于700毫米等大尺寸电极的需求会稳步地增长。这给国产高端针状焦提供了广阔的舞台。您是怎么认为的呢，全面达成高端石墨电极材料的国产化，会对我国钢铁行业绿色转型产生哪些最为直接的影响呢？欢迎来分享您自己的见解。